热熔道路标线涂料系列产品
常温道路标线涂料系列产品

热熔道路标线涂料系列产品:

序号型号特点及适用范围
1国标普通型不含内混玻璃珠,成本较低,适用于停车场及有路灯的普通城市道路。
2国标反光型内混玻璃珠含量20%左右,适用于高速公路及主要城市道路。


3


国标振荡(凸起)型

内混玻璃珠含量20%左右,高温时亦保持一定的抗压强度。适用于高速公路中实线,边线及减速线等。


4


深标I型

内混玻璃珠含量20%以上,较高软化点,良好抗压和耐磨性。深圳城市标准,适用与深圳次要城市道路。


5


深标II型

内混玻璃珠含量30%以上,较高软化点,高抗压,高耐磨。深圳城市标准,适用与深圳主要城市道路。
6雨夜反光型特制反光单元,雨天或路面有水亦反光。成本高,暂适用于特殊路段。
7

新国标反光型

(2017意见征集版)

内混玻璃珠含量30%以上,有机物含量19%以上,耐热变形90%以上,高软化点,高抗压(增加60°C抗压要求),高亮度因数,良好加热稳定性。


8


其他定制型

内混玻璃珠含量,树脂,钛白粉,涂料颜色(红,蓝,绿,黑)等按客户标准或要求生产。


热熔道路标线涂料事项:

序号注意事项使用不当可能带来的不良现象


1

叠放不宜过高,最好在10层以内。

过高会导致底部涂料压实,结块等不良,造成使用不便。


2

存放时间不宜过长,最好不要超过3个月,尽量做到“先进先用”。

存放过长,会导致颜色变差(白色涂料可能明显变黄),涂料结块,难熔等不良现象。



3


控制煮料温度在180度至220度之间。

温度过低,流动差,施划性能不良,表面粗糙,粘结力差,容易开裂,涂料太干导致面撒玻璃珠粘结不良等;温度过高,有“爆缸”危险,涂料颜色变差(白料发黄,黄料发黑/绿等),涂料太稀导致玻璃珠“沉底”不反光等。




4

涂划前,路面必须干燥并清洁干净!除新沥青路面个外,其他路面必须涂下涂剂(下涂剂可燃,使用时需十分小心,注意防火)。


路面潮湿,有尘土,或漏涂下涂剂会导致涂料起炮,易脱落等严重工程质量问题



5

涂料未干前,不宜通车。尤其是气温超过30度时,要给标线足够的干燥时间(最好半个小时以上)。

涂料未干即通车势必导致涂料上留有轮胎印,并弄脏标线,造成不美观,影响验收。


双组份

序号

注意事项

使用不当可能带来的不良现象


1

涂划前,路面必须干燥并清洁干净!

路面潮湿,冰冻或有尘土及溶剂会导致标线易脱落等严重工程质量问题。


2

工作发生中断,应将设备和喷枪清洗干净。施工完成,要彻底清洁。

清洁不干净,可能产生堵枪和固化设备等问题。


3

涂料未干前,不宜通车。要给标线足够的干燥时间(最好1个小时以上)。

涂料未干即通车势必导致涂料上留有轮胎印,并弄脏标线,造成不美观,影响验收。


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